Nieruchomości w Suchej Beskidzkiej w ofercie biura nieruchomości

krajobraz beskidu

Decydując się na zakup nieruchomości, musimy odpowiedzieć sobie na kilka pytań. Przede wszystkim powinniśmy wybrać jej lokalizację oraz dokładnie przeanalizować, ile pieniędzy jesteśmy w stanie wydać.

To, czy będziemy szukać domu, czy mieszkania w dużej mierze będzie zależało od naszych potrzeb, ponieważ ceny będą podobne. Są osoby, które lubią duże miasta, inne z kolei cenią sobie zieleń i ciszę. Jeśli mamy rodzinę, warto wybierać mniejsze spokojne miejscowości np. Suchą Beskidzką, które oferują piękne krajobrazy oraz dobry szlak komunikacyjny do innych miejscowości. Zalet mieszkania w takim miejscu z pewnością jest więcej niż wad. Obecnie jesteśmy bardziej mobilni, przemieszczamy się samochodem, dlatego odległości przestają być aż tak ważne. W sieci wpisując „nieruchomości Sucha Beskidzka” poznamy biura, które oferują tego typu ogłoszenia. Biura nieruchomości oferują dużo ciekawych ofert, niekiedy można znaleźć nieruchomość w bardzo atrakcyjnej cenie, dlatego warto nawiązać z tego typu firmą współpracę, szczególnie jeżeli nie mamy zbyt wiele wolnego czasu.

Decydując się na współpracę z biurem nieruchomości, mamy pewność, że trafią do nas wyłącznie takie oferty, którymi naprawdę będziemy zainteresowani.

Sucha Beskidzka to atrakcyjny region, który na pewno potrafi zauroczyć i zainteresować swymi walorami. W takich miejscach warto spędzić część swego życia. Oferty biur nieruchomości odnośnie ofert z tych okolic są atrakcyjne i godne zainteresowania.

Czytaj dalej


Kto wykonuje cięcie blach laserem?

laserowe cięcie

laserowe cięcie Cięcie laserowe blach jest wszechstronne, a w dodatku nie zabiera dużej ilości czasu. Kto wykonuje wykonuje tego typu usługi, dowiecie się czytając niżej.

Komputerowy system cięcia laserem

Urządzenia wykorzystywane do cięcia blach laserem są w dużej mierze zautomatyzowane. Oznacza to, że cięcie blach odbywa się za pomocą systemu komputerowego. Można wykonać wiele operacji, nie znajdując się nawet w tym samym pomieszczeniu. Tak jest w przypadku blachy o grubości 12 milimetrów, w rozmiarach 250 na 1000 milimetrów. Wystarczy uruchomić proces i to wszystko. Nie oznacza to jednak, że pracownicy przy obsłudze urządzeń laserowych nie są potrzebni. W wielu przypadkach są niezbędni. Należy pamiętać, że cięcie laserem jest procesem generującym ogromną temperaturę oraz skupiającym światło, dlatego proces musi być stale kontrolowany i doglądany.

W samej Warszawie znajdziemy kilka konkurencyjnych firm oferujących precyzyjne cięcia laserem blach. Jedna z nich o nazwie Abiza posiada nowoczesny sprzęt oraz wykwalifikowana kadrę, która wykona nawet najbardziej wymagające zadania. Wszelkiego rodzaju realizacje oraz możliwości technologiczne firmy, z zakresu cięcia blach laserem poznamy tu.

Po co cięcie laserem?

Precyzyjność jest bardzo istotna dla firm zajmujących się cięciem blach laserem. Wszystko ze względu na to, że im wyższa dokładność, tym większe zadowolenie klientów kupujących później przedmioty wykonane z metali, chociażby na przykład noże. Również firmy kupujące blachę od firm zajmujących się jej cięciem często mają wysokie standardy. Wymusza to coraz większą dokładność cięcia blach, co zapewnia użycie lasera. Abiza, czyli firma działająca na warszawskim rynku doskonale zna oczekiwania i wysokie wymagania klientów. Nie może sobie pozwolić na żadne uchybienia i brak staranności w swych usługach.

Czytaj dalej


Samodzielne spawanie bramy wjazdowej

tarcze do cięcia metalu

Każdy właściciel domu jednorodzinnego z działką prędzej czy później podejmie decyzje o zainstalowaniu bramy wjazdowej. brama daje poczucie bezpieczeństwa, utrudnia w znacznym stopniu dokonanie kradzieży, a także poprawia ogólny wygląd domu.

Pierwszym krokiem do budowy bramy jest podjęcie decyzji o jej rozmiarach i typie. Przede wszystkim chodzi tutaj o sposób otwierania. Aktualnie stosuje się bramy rozwierne dwuskrzydłowe lub jednoskrzydłowe przesuwne.

Decydując się na samodzielną budowę bramy wjazdowej musimy zaopatrzyć się w następujące narzędzia:

  • szlifierka kątowa,
  • tarcze do cięcia metalu,
  • tarcze do szlifowania,
  • spawarkę – nie ma konkretnego typu, może być to spawarka MIG, TIG, MMA lub zwykła spawarka elektrodowa.

Pierwszą czynnością jest odpowiednie docięcie materiału. Dobrej jakości tarcze do cięcia pozwolą szybko i bezpiecznie uciąć stal na żądany wymiar. Precyzja w wykonania cięcia jest bardzo istotna z punktu widzenia późniejszego spawania. Niedokładne cięcia owocują przerwami i ściąganiem materiału podczas spawania. Należy więc poświęcić czas na dokładne ucięcie profili. Pozwoli to znacznie przyspieszyć proces spawania.

Zaplanowanie wyglądu bramy jest konieczne do zrobienia szablonu. Szablon wykonany z drewna gwarantuje równe pospawanie bramy. Ułożenie dociętych profili w odpowiednich miejscach to pierwszy etap łączenia całości. Kolejnym krokiem jest punktowe zespawanie profili i obrócenie bramy na drugą stronę. Jest to bardzo istotne, gdyż podczas spawania materiał ma tendencję do zbliżania się w kierunku spawu powodując odgięcia i krzywizny. Mając połapane punktowo profile z drugiej strony niwelujemy ten efekt i możemy położyć finalną spoinę. Następnie odwracamy bramę jeszcze raz i obspawujemy wszystkie łączenia.

Ostatnim etapem jest szlifowanie spawów. Posłuży nam do tego szlifierka kątowa z tarczą do szlifowania.

Czytaj dalej


Jak bezpiecznie zezłomować auto

złomowanie aut

W sytuacji, w której nasz samochód permanentnie odmawia posłuszeństwa, a jego stan techniczny pozostawia wiele do życzenia najlepszym rozwiązaniem dla właściciela jest oddanie pojazdu na złom. Często pojawiającym się pytaniem wśród zainteresowanych jest to, czy najpierw należy udać się na auto złom (http://autoskupwarszawa.com/zlomowanie-pojazdow.php), czy też do stosownego urzędu, by dokonać wyrejestrowania.

Pierwszym krokiem jest oczywiście złomowanie auta, a tym samym należy znaleźć odpowiednią stację demontażu i tam dostarczyć samochód. Niektóre z tego rodzaju punktów oferują samodzielne odebranie auta, inne wymagają, by to właściciel zajął się transportem. Co istotne, złomowanie samochodów opiera się na określonych zasadach. Zazwyczaj, za kompletny samochód auto złom jest w stanie zapłacić właścicielowi kwotę ustaloną podczas indywidualnej wyceny, natomiast w przypadku, gdy złomowany pojazd ma braki to właściciel pokrywa koszty brakujących kilogramów.

Złomowanie aut wymaga odpowiedniej dokumentacji, takiej jak: dowód rejestracyjny, karta pojazdu, dowód zakupu lub faktura. Jeśli właściciel nie posiada dowodu rejestracyjnego, jest zobowiązany okazać dokument, który będzie poświadczał dane pojazdu. W przypadku samochodów zarejestrowanych na firmę koniecznie trzeba dołączyć wpis do działalności gospodarczej, a także upoważnienie wystawione przez podmiot gospodarczy dla osoby wyrejestrowującej pojazd. Złomowanie samochodów kończy się wydaniem zaświadczenia o kasacji, unieważnienia dowodu i tablic rejestracyjnych oraz karty pojazdu. Nie można zapomnieć o tych formalnościach, pominięcie drobnego szczegółu może prowadzić do kłopotów, których przecież chcemy uniknąć. Jeżeli nie jesteśmy fachowcami w tym temacie i nie wiele na ten temat wiemy, możemy poprosić o pomoc znanego mechanika, który nam pomoże i doradzi w kwestii oddania samochodu na złom.

Po tym procesie można przystąpić do wyrejestrowania pojazdu. W tym celu, w ciągu 30 dni dostarczamy do urzędu komunikacji :

– zaświadczenie o przyjęciu do kasacji;

– tablice rejestracyjne.

Pamiętamy także o wycofaniu nadpłaty składki OC.

Czytaj dalej


Jak wyeliminować wadliwe produkty ?

wertyuio

Początek wielkiego rozwoju w przemyśle produkcyjnym wiąże się bezpośrednio z historycznym wydarzeniem wprowadzenia maszyn na halę produkcyjną. Współcześnie mamy do czynienia z nową rewolucją związaną z nowymi technologiami, która również ma swój ogromny wpływ na funkcjonowanie branży produkcyjnej. Poprzez nowe rozwiązania, takie jak systemy wizyjne, proces produkcji staje się coraz wydajniejszy.

Systemy wizyjne wykorzystywane coraz powszechniej w przemyśle to układy złożone z urządzeń elektronicznych wytwarzających tzw. „widzenie przemysłowe”. Analiza wizyjna, będąca podstawową funkcją układu, ma na celu dokładną analizę otoczenia, wzorowaną na zasadzie funkcjonowania ludzkiego wzroku. W podstawowy skład układu wchodzą kamery odbierające dane z otoczenia, urządzenia dokonujące przetworzenia zebranych informacji, analizujący je procesor. W ten sposób, za pomocą systemów wizyjnych, możliwe jest automatyczne sprawdzenie przez roboty przemysłowe różnych cech fizycznych produkowanych obiektów.

Ciągły i gwałtowny rozwój branży systemów wizyjnych wpływa na ich coraz większe możliwości i skuteczność. W ten sposób współczesne systemy wizyjne są w stanie sprostać najróżniejszym normom jakościowym, minimalizacji błędów, przyczyniając się tym samy do coraz większe automatyzacji produkcji.

Systemy wizyjne umożliwiają eliminacje wadliwych produktów, możemy zastosować kilka kamer by zmaksymalizować kontrolę jakości. Kamery są w stanie znaleźć wady, które nie byłyby możliwe do zauważenia przez ludzkie oko. Kamery są w stanie sprawdzić czy wymiary produktu zgadzają się co do milimetra. Dzięki temu mamy pewność, że produkty, które sprzedajemy są najwyższej jakości. Takie systemy znajdziesz TUTAJ. W ofercie firmy Petpoint Automation znajdziecie również maszyny automatyzujące produkcję takie jak taśmociągi, pakowarki, zakręcarki, butelkarki i wiele innych.

wertyuio

Czytaj dalej


Jak utrzymać dyscyplinę w firmie?

3

Każdy zakładając firmę, dąży do tego, by się jak najlepiej rozwijała, dokłada wszelkich starań, by być coraz lepszym, zatrudniać kolejnych pracowników. Kiedy skupiamy się na rozwoju firmy, warto korzystać z udogodnień jakie daje nam obecnie rynek.

Bardzo ważnym aspektem, na który trzeba zwrócić uwagę prowadząc średnie lub duże przedsiębiorstwo jest kontrolowanie czasu pracy pracowników w firmie. Zatrudniając kilkunastu czy kilkudziesięciu pracowników możemy być zbyt zajęci prowadzeniem firmy, by kontrolować ich czas pracy. Może to skutkować zbytnimi nadużyciami ze strony pracowników, obniżeniem efektywności i wydajności pracy. Warto zainteresować się tym tematem, gdyż w łatwy sposób możemy sobie zdjąć kilka obowiązków z głowy a także zdyscyplinować pracowników.  Aby kontrolowanie czasu pracy pracowników w firmie było dokładne, najlepszym rozwiązaniem będzie instalacja rejestratora przy wejściu do obiektu. Każdy pracownik, by dostać się do środka musi zeskanować kartę lub odcisk palca lub wpisać kod PIN, w zależności od modelu urządzenia. Dzięki temu urządzenie uzyskuje dokładne dane dotyczące godzin pracy, przetwarza je i tworzy raporty. Żadne spóźnienie nie zostanie przeoczone. Dzięki temu systemowi możemy zaplanować, zapisać i kontrolować czas pracy pracowników.

Dodatkowym plusem posiadania takiego systemu jest to, że zabezpiecza on przed dostaniem się osób niepożądanych na teren obiektu. Co więcej możemy połączyć system z innymi urządzeniami np. z alarmem. Takie rozwiązanie sprawi, że żądna próba włamania nie zostanie przeoczona.

Warto zainwestować w system kontroli czasu pracy pracowników, by mieć pewność, że osoby które zatrudniamy dają z siebie wszystko, gdyż rozwój firmy w dużej mierze zależy właśnie od ich rzetelnej pracy. Więcej na ten temat dowiecie się na sronie http://loca.pl/strony/systemy-czasu-pracy-rcp,23. Firmą oferującą sprzedaż i montaż systemów do kontroli czasu pracy jest Grupa Loca. Ich ofert jest naprawdę dobra, a fakt iż są na rynku od 2006 daje nam pewność, że jest to w pełni profesjonalna firma.

 

3

 

Czytaj dalej


Cięcie wodą pod kątem 45 stopni

cięcie wodą pod kątem 45 stopni

Obrabiarki sterowane numerycznie coraz częściej zastępują obróbkę ręczną i ręczno-maszynową. Dzięki postępowi technologicznemu dostęp do tego typu rozwiązań jest łatwiejszy. Na rynku pojawia się coraz więcej firm świadczących tego typu usługi. Cięcie wodą może być realizowane nawet dla bardzo dużych obiektów ze względu na sporych rozmiarów stabilny stół roboczy.

  • Zasada działania waterjet

Cięcie materiału odbywa się przy użyciu wody pod wysokim ciśnieniem oraz ścierniwa, które spełnia rolę narzędzia tnącego. Rozpędzone w wodzie ścierniwo uderza w cięty materiał z dużą prędkością. W ten sposób następuje erozja ciętego elementu, która w konsekwencji doprowadza do przecięcia arkusza blachy, tworzywa lub gresu.

  • Pięcioosiowa głowica tnąca

Nowoczesna technologia wspierająca głowicę tnącą pozwala na cięcie wodą pod kątem. Takie rozwiązanie zapewnia możliwości wycinania obiektów 3d, cięcie wodą pod kątem 45 stopni oraz wszelkie nawet najbardziej skomplikowane kształty. Dodatkową cechą głowicy tnącej niwelowanie efektu stożkowatości cięcia wodą. Jest to efekt uboczny związany z rozszerzaniem się strumienia wody wraz ze wzrostem odległości od głowicy. Specjalny system pilnuje aby niechciany kąt został odłożony na materiale odpadowym, a ważny element został wycięty z zadanym kątem.

  • Możliwości waterjet

Technologia cięcia wodą pozwala na obróbkę wielu materiałów. Cięcie wodą stali nierdzewnej oraz innych szlachetnych odmian stali przebiega bardzo szybko i precyzyjnie. Odpowiednio dobrane ścierniwo i ciśnienie gwarantuje wysoką jakość ciętej powierzchni. Cięcie mosiądzu, aluminium i innych metali nieżelaznych czyni waterjet bardzo uniwersalną maszyną.

  • Cięcie gresu, ceramiki i kamienia

Na szczególną uwagę zasługuje możliwość cięcia kamienia naturalnego i materiałów ceramicznych. Otwiera to zupełnie nowe możliwości wykończenia wnętrz oraz tworzenia mebli ogrodowych z kamienia. Cięcie kwarcogranitu pozwala na produkcje niepowtarzalnych blatów kuchennych nadających wnętrzom niepowtarzalnego charakteru. W przypadku cięcia gresu i płytek ceramicznych przydaje się cięcie wodą pod kątem 45 stopni. Dzięki temu możliwe jest oklejanie schodów i płytek z idealnym łączeniem oraz bez użycia listew. Taki sposób wykonania jest znacznie bardziej estetyczny i świadczy o wysokiej klasie wykończenia.

Czytaj dalej


Siłomierze pozwalają na pomiary siły ściskania i rozciągania.

siłomierz

Odporność części na ściskanie i rozciąganie jest ważna z perspektywy ich późniejszego użytkownika. Produkcja wytrzymałych elementów konstrukcji maszyn to podstawa dobrej reputacji firmy. Do pomiarów wytrzymałości części takich jak odlewy czy kompozyty służą siłomierze.

Pomiar siły ściskającej pozwala określić wytrzymałość materiału na ściskanie. Do takiego pomiaru należy przystąpić z wzorcową częścią i w neutralnej temperaturze. Przyłożona siła powinna być odczytana w momencie uszkodzenia elementu czyli jest to najwyższa osiągnięta wartość siły. Dzięki takim pomiarom można określić najsłabszy punkt elementu i dokonać odpowiednich modyfikacji w procesie produkcji lub samej konstrukcji elementu. Innym zastosowaniem tego typu badań jest prototypowanie części. Wykonywanie prototypów wiąże się z faktem, iż trzeba wykonać wiele wersji, aż znajdzie się złoty środek pomiędzy składowymi takimi jak łatwość obróbki, waga, rodzaj materiału użytego do produkcji. Pomiary tego typu pozwalają na wyeliminowanie słabych punktów z produkowanej części i wzmacnianie miejsc najbardziej narażonych na ściskanie.

Pomiar wytrzymałości na rozciąganie odbywa się w tych samych warunkach co pomiar siły ściskającej. Pozwala na wyeliminowanie słabych punktów z konstrukcji oraz sprawdzenie odchyleń w jakości podczas produkcji seryjnej. Dzięki temu można wyeliminować części odbiegające od normy. Poprawia to jakość całej serii i pozwala uzyskać wysoką powtarzalność gotowych elementów.

Siłomierze wykorzystywane są także przy produkcji i sprawdzaniu stopnia zużycia sprężyn.

Urządzenia do pomiaru siły ściskającej i rozciągającej występują w wariancie cyfrowym, wyposażonych w wyświetlacze LCD oraz tradycyjne analogowe mierniki siły.

Siłomierze znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu takich jak:

  • laboratoria,
  • linie produkcyjne,
  • działy kontroli jakości,
  • zakłady badawczo rozwojowe.

Szeroka oferta siłomierzy dostępnych na rynku pozwala zaspokoić potrzeby różnych gałęzi przemysłu. Są bardzo istotnym elementem produkcji kijów wędkarskich. Bardzo duże znaczenie ma giętkość kija, pomiar siły przy której dochodzi do złamania produktu powinien być bardzo dokładny i powtarzalny dla danego modelu. Wykonywanie częstych pomiarów na produkowanych rzeczach pozwoli na zwiększenie powtarzalności produkcji a tym samym poprawienie jakości oferowanych usług.

 

Czytaj dalej


Czym umocować blachę trapezową do dachu

blachodachówka

Krycie dachu to bardzo złożony proces, jednak posiadając odpowiednie akcesoria i narzędzia można go znacznie przyspieszyć. Bardzo istotnym elementem krycia dachu jest umocowanie blachy. Aby dobrze zrozumieć ten proces należy zacząć od poznania budowy samej więźby.

Elementy tworzące więźbę

Więźba dachowa drewniana składa się z płotwi, czyli najgrubszych belek leżących na ścianach nośnych. Na nich oparte są krokwie czyli belki przenoszące ciężar dachu na mury. Krokwie w domach jednorodzinnych mają przeważnie wymiary 15x7cm. Przeciwległe krokwie spięte są w szczycie jętkami. Mają one za zadanie ustabilizować konstrukcję dachu i zapobiegać przemieszczaniu się krokwi względem siebie. Na krokwiach zakłada się folię dachową zabezpieczającą przed przedostawaniem się wilgoci z dachu do warstwy izolacyjnej. Folię przytwierdzają do krokwi kontrłaty. Są to cienkie deski służące do dociśnięcia folii i odizolowania jej od łat i blachy. Łaty to kluczowy element w mocowaniu blachy do dachu. To do nich bezpośrednio są arkusze blachy. W zależności od typu blachy różni się rozstaw łat. W przypadku blachodachówki rozstaw równy jest długości dachówek pomniejszonej o szerokość łaty. W przypadku blachy trapezowej najczęściej stosuje się 40cm odstępu.

Konstrukcja wkrętów do blachy

Wkręty do blachy dachowej składają się z kilku istotnych elementów tworzących mocowanie. Każdy wkręt typu farmer rozpoczyna się wiertłem. W przypadku wkrętów do więźby drewnianej stosuje się krótkie wiertło służące jedynie do przewiercenia blachy. Sprawa wygląda inaczej jeśli wkręt przeznaczony jest do wkręcania w profile stalowe. Wiertło w tym przypadku jest dłuższe i ma fragment gwintujący, który tworzy gwint wewnątrz wywierconego otworu. Wkręty do profili stalowych mają znacznie drobniejszy gwint niż ich odpowiedniki do drewna. Warto wiedzieć o tej różnicy i wybrać odpowiednie wkręty pasujące do więźby dachowej, znajdziemy je tutaj: http://www.blachotrapez.eu/pl/prtm/63/wkrety-nity-i-gwozdzie .

Wkręty do dachu posiadają sześciokątny łepek na kluczyk 8. Jest to dobry sposób dokręcania, bardzo wytrzymałe kluczyki nie dopuszczają do objechania łepka. Dobrej jakości końcówki posiadają także magnes, który znacznie ogranicza ilość zgubionych wkrętów, co istotnie wpływa na obniżenie kosztów.

Czytaj dalej


Sposób na najlepsze usługi ślusarskie. Myślenice znają receptę.

frezarka

Znane z ubiegłej epoki jednoosobowe zakłady ślusarskie przeminęły niemal w stu procentach. Aktualnie usługi ślusarskie świadczą w przeważającej części większe firmy zatrudniające wykwalifikowaną kadrę. Posiadanie większej firmy pozwala rozwinąć biznes co przy dobrym zarządzaniem kapitałem otwiera zupełnie nowe możliwości. Najważniejszą kwestią w tym wypadku jest posiadanie odpowiedniego parku maszynowego. Rozwój technologii dokładnego cięcia, obróbki i łączenia materiałów ze stali lub metali nieżelaznych, wymusza na firmach ciągłe podnoszenie swoich kwalifikacji i zakup najnowocześniejszego sprzętu.

 

Jakie procesy składają się na najlepsze usługi ślusarskie? Myślenice realizują je dzięki posiadaniu najnowszego sprzętu i zatrudnianiu jedynie fachowców z najwyższej półki.

 

Cięcie metalu

Proces ten można zrealizować na kilka sposobów oraz przy użyciu różnych maszyn. Jeżeli elementy cięte to profile, rury czy inne kształtowniki – stosujemy piły taśmowe. Dzięki odpowiednio dobranej taśmie straty materiału są znikome a przegrzewanie się ciętego surowca praktycznie nie występuje. Jest to cięcie na zimno. Dużo mniej dokładną jednak dostępną dla przeciętnego majsterkowicza metodą jest cięcie przy użyciu piły tarczowej. Niestety przegrzewa ono materiał, który częściowo traci swoje właściwości, szczególnie blisko miejsca ciętego. Występują także tarcze z diamentowymi końcówkami zębów, pozwalają one na zimne cięcie i są znacznie bardziej wydajne, jednak ich cena nie pozwala na powszechne użycie.

W przypadku wycinania elementów toczonych, proces ten można wykonać bezpośrednio na tokarce. Stosuje się wówczas specjalne noże zwane przecinakami.

Wycinanie skomplikowanych kształtów w płaskich elementach, takich jak blachy o różnej grubości, odbywa się na frezarce. Proces ten może być w pełni zautomatyzowany dzięki wykorzystaniu maszyn sterowanych numerycznie. Frezarki cnc zapewniają znacznie większą powtarzalność oraz lepszą jakość obrabianej powierzchni.

Usługi ślusarskie to także łączenie

Proces spawania metalu jest bardzo skomplikowany. Składa się na to wiele czynników. Przede wszystkim zależy to od rodzaju spawanego materiału i użytej do tego metody.

Spawanie metodą MIG:

  • wysoka wydajność spawania,
  • możliwość spawania różnego typu materiałów,
  • bardzo dobra jakość spoin,
  • niskie koszty,
  • możliwość zautomatyzowania.

Spawanie metodą TIG:

  • wysoka jakość spoin,
  • wysoka czystość spoin,
  • możliwość spawania wielu różnych materiałów, w tym nawet bardzo cienkich blach,
  • brak rozprysku metalu ciekłego,
  • możliwość zautomatyzowania.

 

Czytaj dalej